大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于如何做好精益管理员工作的问题，于是小编就整理了3个相关介绍如何做好精益管理员工作的解答，让我们一起看看吧。
企业怎么做好精益管理培训？
回答这个问题，我结合自己推行精益生产管理时在培训方面的经验，和大家一起分享企业怎么做好精益管理培训工作。
对于精益管理的培训可以分成两方面，一方面是精益管理理论知识的培训，另一方面是精益管理在企业运行的实际执行和案例分享。
精益管理理论知识培训有哪些方面？
针对企业不同的岗位人员可以采取不同的培训方式，
A、针对企业中高层领导和精益部门可以采用去外部培训机构集中培训的方式，精益管理能否顺利推行跟领导的支持分不开，所以第一步就是要让领导和管理层在思想上进行转变，外部培训机构的专业培训可以更好的达到培训效果，内部推行精益管理时能得到领导更多的支持。
B、在精益部门（台资企业都设有IE部门）和领导中培养内部讲师，内部讲师有两个重要的作用，第一个是通过内部讲师编写符合企业实际情况的教材，把精益理论和企业产品和工艺流程结合起来，第二个是内部讲师是企业员工，可以随时组织员工进行培训，随时发现问题立即培训，基层员工的培训由内部讲师完成。
C、精益管理是个系统工程，培训的方式需要多样化，例如员工早会进行宣导、生产现场贴精益标语，拉精益口号横幅，组织精益理论知识竞赛等等，还可以在企业公告栏张贴精益知识宣传文件，电视屏实时滚动播放精益理论视频等，让员工随时随地接受精益理论知识培训。
D、精益理论知识的培训是个长期过程，不要期望通过一次培训就能改变员工的固有思想，要通过不断的重复培训来培养正确的精益思维。
精益理论在企业的实行和案例分享
根据个人经验，这方面的培训也是至关重要的，掌握精益理论知识之后如何运用理论进行企业内部改进？很多企业掌握了理论却找不到改善的方法和突破口，结果一直停留在理论，成效不大。
A、让老师带领精益部门员工在企业内部完成实际改善案例，必须让内部人员掌握整个改善推行的流程，例如提升线平衡，需要先学会量测工位工时，绘制堆积图，计算TAKT TIME ，识别瓶颈、利用ECRS进行改善，计算线平衡改善的效益等等，通过完整的改善过程使内部精益部门人员具备独立推行改善的能力。
B、经典案例的分享也是有效的培训方式，把企业中已经完成的精益管理案例整理成资料进行内部分享，案例至少要包含改善前后的对比，改善的内容、改善前后的效益分析等，可以让员工直观的感受到改善就发生在身边，哪些是自己也可以提出改善建议的，形成企业内部人人参与，持续改善。
C、把精益管理理论和企业实际情况结合并切实改善存在的问题是最终目的，要学以致用，活学活用。
以上是企业怎么做好精益管理培训？的分享，希望我的回答能够对你有一定的帮助，欢迎大家发表看法，留言讨论，将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章，文章是个人经验，纯手敲，请点赞、转发支持一下，优质的创作需要你的支持！
首先是公司高层的全力支持
高层的支持是培训的资源得到保障，高层的重视，可以使员工对培训也重视起来。所以前期的理念宣导非常重要，要让整个公司觉得非做精益不可了，不然就会被客户淘汰了。也可以去参观一些精益生产做的比较好的企业，如果客户和供应商之中有这类佼佼者，是最好的。深入的沟通会对管理层触动很大。
第二，如果有预算，可以请咨询公司进行辅导
精益生产是场变革，而且有的收获也并不是立杆见影的，所以也需要强大的助推力，外来的和尚好念经，通过咨询公司，把这一潭水搅活。
另外，术业有专攻，好的咨询机构，见多识广，可以把在其它相似企业推进精益生产的经验带过来，让大家少走些弯路。
第三，可以成立精益生产推进办
俗话说的好，师傅领进门，修行靠自己。哪怕咨询公司派了驻厂老师，总有一天他们会离开，需要企业独自面对。通过推进办，把精益生产这门学问，练成企业的内功。也可以通过推进办这个岗位，培养企业的精益人才。推进办把任务和指标分下去，不断的总结和督促，培训也是其中的一个重要的指标。
第四，通过培训矩阵来设计培训的课程
如果一个课程实用，其实员工自然会听。就像我们在头条看到好的文章和问答，会研究，会点赞，会收藏，会转发。所以精益管理培训要做好，首先是课程设计，可以结合工作分析，把员工需要掌握的模块进行分解，然后编写教材，并由教材作者担任第一期的讲师，并对课程进行评价，不断的完善。
教材需要图文并茂，同时也可以培养一批内部的讲师。
第五，不拘泥于课堂培训，可以采用OPL等方式
OPL又称单点教育（One Point Lesson）。OPL大类可以分为三类，即基础知识类、改善类、故障排除类。详见我的头条文章《这是古老的微课，超实用的OPL》。
第六，评比，表扬，晋升
鼓励是必须的，通过评比，树立标杆，让大家进步，对进步大的团队和学员给予奖励和晋升。
要做好精益管理培训，贵在坚持，扫清一个个障碍，迈向成功的彼岸。欢迎关注“人力资本”
如何提高精益生产管理水平？
要想把精益生产搞好，先放下精益生产，放得越干净越好。
这样就没有了束缚，不会像小品《英雄母亲的一天》中赵丽蓉那样，给侯耀文整得连进门先迈哪条腿都成了问题。
然后，就做三件事:
第一件事，老板要披挂上阵亲自掌勺。这是关键之关键之关键。
第二件事，排产。即对每一单生产任务就像对每一趟列车那样，排出进程，投入运行。
第三件事，掌控隐患。即把运行中暴露出来的妨碍"准点运行"的隐患一个一个掌在控中，时时刻刻防备其意外复发。
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做好这三件事后，只剩两件事了:
第一，关注工效。这是排产的最最最基本的依据，更更更是工厂的生命力所在。
第二，关注掌控隐患的对策的可行和长效，有缺憾就改善。改善得更好了，就可以小班升中班，一年级升二年级了。
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三五个月后，每间厂自家的运行模式应该基本成形。
那时，再读读精益生产的教材，比较一下自家的运行模式，哪个好用就用哪个。
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Ok？
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我断言:不皈依"达成时效+工时产量差"下的生产管理，神仙也强盛不了中国的工厂。
"达成时效+工时产量差"出自经验磨砺，爱信不信。
我的断言举国不屑11年，换来了工厂们的生也难，活也难，死也难。
眨眨眼就中秋了，再眨眨眼就过年了。按照11年来的惯例，"用工荒"的高潮又又又要上门闹新春了。肿么办？肿么办？肿么办？除了运行"达成时效+工时产量差"下的生产管理，举国谁有高招可以缓解工厂们的"招工难+找工难"乃至将其拒之门外？11年多的惯例喔！
不听老人言，2019上半年吃的苦，下半年再来一份;再不听老人言，2019吃到的苦，2020也再来一份。
什么是精益管理？
精益管理就是要求企业以最小资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间），创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。 精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有： 1、错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务； 2、积压——因无需求造成的积压和多余的库存； 3、过度加工——实际上不需要的加工和程序； 4、多余搬运——不必要的物品移动； 5、等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候； 6、多余的运动——人员在工作中不必要的动作； 7、提供顾客并不需要的服务和产品。 努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。
精益生产是最符合行业市场环境发展的制造企业生产方式；相较于传统管理方式，精益生产管理通过系统结构、人员组织、运营方式等方面的变革，让生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简。上一篇分享了五个优势，现在继续：
1、优化生产管理方式
拉动式生产方式，就是说在有需求的时候，按照需求数量进行生产的方式；拉动式管理方式不仅可以减少库存还可以与销售同步。这样做的优点有很多，可以和物流保持平衡，并且减少库存浪费和车间现场资源浪费等等。
2、实施标准化管理流程
标准化管理是势在必行的管理措施，标准化的作用也是不言而喻的；将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大的成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。
3、打开精益供应链
精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到"零库存"的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道。
4、坚持精益持续改善
对于容商天下来说，在优秀的精益企业中，一定有一批持续改善、持续学习的精益人；勇敢、创新、积极地响应企业需求号召；不断参与精益改善活动中。解决企业需要改善的问题，能够有一批这样的精益团队，企业才能够发展得更加长远。
到此，以上就是小编对于如何做好精益管理员工作的问题就介绍到这了，希望介绍关于如何做好精益管理员工作的3点解答对大家有用。